模溫機(jī)電加熱管的工作原理：

工作原理是把一個(gè)匝數(shù)較多的初級線圈和一個(gè)匝數(shù)較少的次級線圈裝在同一個(gè)鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時(shí)能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產(chǎn)生大電流。對于感應(yīng)加熱器來說，軸承是一個(gè)短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產(chǎn)生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應(yīng)出電流，因此軸承會(huì)被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會(huì)吸住金屬磁屑。FAG感應(yīng)加熱器都有自動(dòng)消磁功能。

是利用金屬在交變磁場中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時(shí)，會(huì)由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會(huì)在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線，這樣由于電流流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會(huì)導(dǎo)致金屬很快升溫。

 
模溫機(jī)電加熱管產(chǎn)品特點(diǎn)：
          1.體積小、加熱功率大；表面功率大，是空氣加熱表面負(fù)荷的2 ～ 4倍。 
          2.可在各種場合對各種介質(zhì)進(jìn)行加熱，如防爆場合等；高度密集式、結(jié)構(gòu)緊湊。由于整體短而密集，故穩(wěn)定性好，安裝無需支架；
          3.選擇進(jìn)口及國內(nèi)優(yōu)質(zhì)材料，科學(xué)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量管理，保證電熱管優(yōu)越的電氣性能。加熱溫度一般可達(dá)720℃；
          4. 加熱系統(tǒng)可以全自動(dòng)化控制，包括通過DCS系統(tǒng)對電加熱系 統(tǒng)進(jìn)行控制； 
          5.使用壽命長，具有多重的保護(hù)系統(tǒng)，安全可靠。
產(chǎn)品應(yīng)用：適用于對各種容器、罐體、溶液槽的液體進(jìn)行加熱 

模溫機(jī)電加熱管的安裝及使用：

1、電熱器一般沿槽的長度或?qū)挾确较?，均布于操作時(shí)不被工作碰掛一側(cè)或兩側(cè)，靠槽壁安裝，在電解槽中，可置于極板與槽壁之間

2、電熱器可采用槽邊固定、槽壁固定、及棒上懸掛等安裝方式，利用接線安裝板與支撐件配鉆，螺栓緊固

3、所有電加熱器接線時(shí)注意三相平衡，勿將220v或380v電源接錯(cuò)，且必須通過漏電開關(guān)安全接地。

4、安裝時(shí)電加熱器之間應(yīng)保持一定距離，若相互緊貼易過熱燒壞。

5、確保管子發(fā)熱部分必須浸沒于溶液中，否則會(huì)因干燒而損壞電熱器，生產(chǎn)過程中應(yīng)該及時(shí)添加藥水，保持標(biāo)定液面。

6、加熱過程中，不能將電加熱器從液中取出，應(yīng)停電數(shù)分鐘加熱器完全冷卻后取出。

7、用于高溶液劑加熱時(shí)，在停止工作是必須將電熱器從槽中取出用水沖洗，以防低溫時(shí)溶液沉渣在電加熱器上結(jié)晶、結(jié)塊，否則會(huì)因散熱不良導(dǎo)致加熱器損壞。

安全使用加熱管的注意事項(xiàng)：

1、加熱管允許在下列條件下工作:

　　A. 空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。

　　B. 工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

　　C. 絕緣電阻≥1MΩ ，介電強(qiáng)度:2KV/1min.如果運(yùn)行環(huán)境不符合以上要求，請停止使用加熱管。

2、加熱管應(yīng)做好定位固定，有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。

4、加熱管應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

5、加熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。